生產粉末冶金制品壓坯時產生壓坯缺陷，導致粉末冶金零件報廢掉。那么，粉末冶金壓坯過程中常會出現哪些缺陷呢？

  1、壓坯密度不符合設計要求
  在粉末冶金零件生產中，材料的密度愈高，其物理、力學性能愈高。也就是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。因而在粉末冶金模具調試和壓制過程中，壓坯的密度是一定要檢測的項目。在密度檢測時，應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待。
  2、壓坯尺寸不符合要求
  2.1 徑向尺寸不合格或孔距不合格
  可能是模具設計或制造有問題。如果誤差可以通過調整工藝(即通過調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除。還可補救，否則只有報廢模具。
  2.2 軸向尺寸不合格
  對于無臺階柱面壓坯，調整裝粉、改變壓制壓力或延長保壓時間等，便可調整和穩定軸向尺寸。對于臺階壓 坯，調整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。
  3、形位公差超差
  3.1 直線度
  產生直線度超差的原因有：模具的直線度超差、壓坯密度分布不均勻、壓坯的壁厚不均勻等。
  3.2 平行度
  產生平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。
  3.3 同軸度
  產生同軸度超差的原因有：模具的精度超差、壓制工裝及設備精度低、模具安裝不符合要求、裝扮不均勻等 。
  在粉末流速適當、模具精度符合設計要求、壓制工裝及設備精度滿足安裝要求的情況下，形位公差主要與壓坯的密度分布有關，在壓制方式確定的情況下，壓坯密度的分布直接與充粉效果有關。
  4、外觀不合格
  粗糙度高、毛刺過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是常見的壓坯外觀缺陷。
  以上就是關于粉末冶金壓坯過程中產生的缺陷的介紹，粉末冶金壓坯缺陷有很多，但能使產品報廢的、不易發現的缺陷是：密度的不均勻和壓坯裂紋，所以大家要特別注意。